• HARDEN
  • tarcze WERTEC

    Wyróżnia nas   D I A M E N T !!!

  • WT5010
  • Narzędzia HARDEN

Problemy z koronami

Problemy z segmentem w koronach diamentowych? WSKAZÓWKI

1. ZBYT DUŻE ZUŻYWANIE SIĘ SEGMENTÓW

- Dostarczana zbyt mała ilość wody do chłodzenia. Sprawdzić działanie systemu doprowadzania wody i ewentualnie wyregulować.
- Zły dobór rodzaju wiertła do obrabianego materiału, zbyt twarde wiertło. Dobrać odpowiednią koronę zwłaszcza do abrazyjnych materiałów.
- Źle dobrana prędkość obrotowa do średnicy wiertła. Przy zbyt niskiej prędkości korony wiercą mniej efektywnie, należy odpowiednio dobrać prędkość do rozmiaru korony.
- Wiertło nie jest prowadzone w linii prostej przez wibracje maszyny. Należy sprawdzić mocowanie(zakotwiczenie) maszyny oraz jeśli to pomoże-rolki i łożyska.


 2.WYPADANIE SEGMENTÓW

- Zbyt mała ilość wody lub przerwy w chłodzeniu. W koronach z segmentami lutowanymi zbyt mała ilość wody powoduje nagrzanie się lutowanego połączenia segmentu z rurą. Może się to skończyć odpadnięciem segmentu.
- Korona natrafiła na luźne zbrojenie lub inne zanieczyszczenia w otworze
W przypadku wiercenia w materiale mocno zbrojonym należy zmniejszyć prędkość obrotową i nacisk, aby uniknąć wypadania segmentów.

Korona zakleszcza się? Wiertło koronowe nie wierci? Co jest przyczyną i jak sobie z tym poradzić?

1.KORONA ZAKLESZCZA SIĘ 

- Źle zamocowany statyw. Zbyt słabe zakotwienie. Należy sprawdzić statyw dokręcić śruby mocujące oraz sprawdzić zamocowanie korony na wrzecionie silnika.
- W wierconym otworze znajdują się resztki materiału i szlamu powstałe w wyniku wiercenia, które mogły zaklinować rurę. Należy usunąć statyw i za pomocą klucza kręcić koroną w obu kierunkach do momentu jej uwolnienia. Przed rozpoczęciem dalszej pracy należy oczyścić otwór roboczy z resztek powstałych w wyniku wiercenia.

2. WIERTŁO KORONOWE NIE WIERCI

- Korona mogła się stępić przez zły dobór wiertła do materiału. Należy ją naostrzyć poprzez kilkukrotne nawiercenie w miękkim abrazyjnym materiale np.w piaskowcu.
- Zbyt duże obroty, zbyt mała moc silnika lub zbyt wolny ruch posuwisty. Należy dostosować prędkość obrotową,moc silnika oraz posuw do danej średnicy wiertła.
- Źle dobrany rodzaj wiertła do obrabianego materiału. Materiał zbyt miękki(abrazyjny) należy dobrać wiertło o twardszej specyfikacji materiał zbyt twardy należy dobrać wiertło o miękkiej specyfikacji.

3. NADMIERNE ZUŻYWANIE SIĘ RURY

- Wiercenie w luźnym materiale takim jak piasek, szuter, żwir. Uszkodzona rura wiertła(wygięta)może być powodem nadmiernego jej zużycia.
- Maszyna wibruje. Należy sprawdzić mocowanie(zakotwiczenie)maszyny oraz jeśli to nie pomoże-rolki i łożyska.
- Rura źle zamocowana w maszynie. Sprawdzić mocowanie:jakość gwintu i siłę dokręcenia.

Ta strona używa plików Cookies. Dowiedz się więcej o celu ich używania i możliwości zmiany ustawień Cookies w przeglądarce. Aby dowiedzieć się więcej na temat plików cookie, których używamy i jak je usunąć, zobacz naszą politykę prywatności.

Zaakceptuj ciasteczka z tej strony.

EU Cookie Directive Module Information